在高粘度、強(qiáng)腐蝕性、易凝固、易結(jié)晶或含有懸浮液粒的工藝介質(zhì)液位測(cè)量中、常采用吹氣法側(cè)量技術(shù)。而根據(jù)介質(zhì)的不同和受工藝條件的約束，其所用的吹掃氣體是各種各樣的：有無(wú)毒無(wú)害的空氣、氮?dú)?，也有毒害性很大的一氧化碳?xì)怏w等。如何應(yīng)用吹氣的方法成功實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊介質(zhì)液位的測(cè)量、除了設(shè)計(jì)合理的吹氣方案、選擇合適的吹氣參數(shù)外，一個(gè)很重要的關(guān)健就是掌握好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)表的要領(lǐng)。本文試以某反應(yīng)器采用CO吹氣法測(cè)量液位為例，對(duì)投運(yùn)吹氣式液位計(jì)操作步驟作一說(shuō)明。

      吹氣式液位計(jì)投運(yùn)步驟

      吹氣式液位計(jì)由兩個(gè)帶控制器的轉(zhuǎn)子流量計(jì)M1和M2、四個(gè)切斷閥V1-V4及一臺(tái)差壓變送器T(附有三閥組V5-V7)組成、采用已經(jīng)過(guò)濾、穩(wěn)壓處理的CO氣體吹掃。液位計(jì)投用時(shí)，首先切斷吹掃管上的閥門(mén)V1-V4，關(guān)好轉(zhuǎn)子流量計(jì)上流量控制器的調(diào)節(jié)針閥C1、C2和設(shè)備上的氣、液根部閥V8、V9。然后緩慢打開(kāi)氣相吹掃管線上的進(jìn)氣閥V1和流量控制器的調(diào)節(jié)針閥C1，用C0報(bào)警儀檢查流量計(jì)M1一側(cè)從進(jìn)氣閥V1到出口閥V2的這段管線上是否存在泄漏(對(duì)于無(wú)毒無(wú)害氣體，可用肥皂水查漏)。在確認(rèn)無(wú)泄漏后，打開(kāi)出口閥V2，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)針閥C1，使流量計(jì)的浮子在50%-80%位置上。停頓片刻，觀察流量計(jì)的浮子是否下降。如有下降，可再適當(dāng)增大針閥C1的開(kāi)度，使其流量增大，讓浮子重新提升到上述位置。重復(fù)多次，直至C1達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)后，測(cè)量量最終歸零，這說(shuō)明這根氣相吹掃管線自進(jìn)氣閥V1至根部閥V8之間沒(méi)有泄露。反之，如果經(jīng)過(guò)一定時(shí)間C1的開(kāi)度調(diào)節(jié)(可能當(dāng)C1還沒(méi)達(dá)到全開(kāi)時(shí))，流量已不再下降了，而是一直穩(wěn)定在某一值，則說(shuō)明這根管線上自V2-V8間定有漏點(diǎn)存在，必須進(jìn)行查找，直到消除為止。這是決定吹氣法測(cè)量是否成功的最關(guān)鍵一步。

        需要指出的是：以上檢查過(guò)程與管線長(zhǎng)度有關(guān)。在無(wú)泄漏的正常情況下，管線越長(zhǎng)，從流量有到無(wú)的時(shí)間越長(zhǎng)，需要耐心觀察。但無(wú)論如何，必須要看到浮子停在“零”位（即流量為零），才是真正說(shuō)明問(wèn)題；檢查時(shí)，應(yīng)將差壓變送器部分連接進(jìn)去一起試驗(yàn)。為防止引起差壓變送器單向受壓，進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)，可以打開(kāi)平衡閥V6，并關(guān)閉任何一側(cè)的引壓閥V5或V7。

        按照上述的同樣方法，進(jìn)行液相一側(cè)吹氣管線的檢查。檢查完畢后，把兩側(cè)吹氣管線上的閥門(mén)V1-V4和流量控制器上的針閥C1、C2關(guān)回，并將差壓變送器的三閥組置于平衡閥開(kāi)、高低壓閥關(guān)的位置，接著進(jìn)行下一步的工作。

        脫開(kāi)與氣相根部閥V8相連的吹氣管線末端的連接接頭，在打開(kāi)該側(cè)的吹掃氣進(jìn)、出口閥V1、V2，調(diào)節(jié)C1維持在一定流量（盡可能讓浮子在刻度的80%左右），對(duì)管線進(jìn)行放空吹掃，目的是將管線中可能存在的介質(zhì)殘液全部吹凈。吹掃時(shí)，為防止CO中毒，需注意風(fēng)向和本人、他人站立的位置是否安全，其間不得中途離開(kāi)。必要的話，可在管線末端的脫開(kāi)處設(shè)置收集器，防止CO氣體和介質(zhì)殘液外泄。吹掃時(shí)間根據(jù)管線長(zhǎng)度憑經(jīng)驗(yàn)掌握，一般在0.5-1min左右。認(rèn)為吹掃已徹底后，將進(jìn)、出口閥V1、V2關(guān)好，并把C1擰至全關(guān)位置。按相同步驟對(duì)另一側(cè)(液相)進(jìn)行放空吹掃。除非是原始開(kāi)車(chē)或確有把握認(rèn)定管線中沒(méi)有殘液存在，否則建議維修時(shí)的每一開(kāi)表都這樣做一遍為宜。之后，接上剛才脫開(kāi)的氣、液相根部末端，打開(kāi)相應(yīng)側(cè)的吹氣進(jìn)、出口閥，采用前述檢查管線是否泄漏的相似方法，對(duì)兩側(cè)管線“充壓”。常常為了加快“充壓”速度，可把流量計(jì)上的調(diào)節(jié)針閥(C1和C2)直接擰在全開(kāi)的位置。待浮子位置降為“零”時(shí)，視為“充壓”結(jié)束。不過(guò)，此時(shí)可能會(huì)有流量計(jì)浮子回不到“零”的情況發(fā)生，那一定是在恢復(fù)根部連接時(shí)該處沒(méi)有密封的緣故，需重新仔細(xì)連接，以使浮子最終回“零”，切實(shí)保證“充壓”完全。最后，緩緩地打開(kāi)氣、液相的根部閥V8、V9，并通過(guò)流量控制器的調(diào)節(jié)旋鈕C1、C2穩(wěn)定好吹氣的流量(一般讓浮子處于流量計(jì)標(biāo)尺的中間位置上)。打開(kāi)三閥組的高、低閥V5、V6，關(guān)閉平衡閥V7，對(duì)差壓變送器開(kāi)表。至此，吹氣式液位計(jì)便能正常工作了。

        總之，在設(shè)計(jì)合理，安裝規(guī)范的前提下，只要是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，開(kāi)表投運(yùn)得當(dāng)，那么應(yīng)用吹氣式液位計(jì)測(cè)量特殊介質(zhì)液位這一簡(jiǎn)單易行又解決問(wèn)題的測(cè)量技術(shù)完全能達(dá)到預(yù)期的測(cè)量目的，滿足生產(chǎn)過(guò)程控制的需要。